近來在網(wǎng)上發(fā)現(xiàn)有無滑移純滾輾系列旋鉚機的推薦介紹,原文如下“無滑移純滾輾系列旋鉚機為XX公司在擺動輾壓基礎上推出的又一專利產(chǎn)品。由于在擺輾機鉚壓軸上采取了內置式或外置式同步限速定位系統(tǒng)，因此同徑向鉚接生產(chǎn)的結果一樣，無滑移純滾輾旋鉚機在鉚接時鉚頭和鉚釘之間不在產(chǎn)生摩擦或滑移現(xiàn)象，從而徹底改變了擺輾機鉚接靠鉚頭與鉚釘之間的摩擦力限制滑移自轉的方式，因此，無滑移純滾輾系列旋鉚機既具有徑向旋鉚機鉚接表觀質量好，鉚接變形小，鉚接時不破壞鍍層，又具有擺動輾壓旋鉚機整機可靠性高、結構簡單、造價低、無振動、便于維護等明顯優(yōu)點。無論對于高墩頭或空心鉚釘?shù)你T接，無滑移純滾輾旋鉚機均具有明顯優(yōu)勢。尤其是內置無滑移純滾輾旋鉚機是今后旋鉚機發(fā)展的方向。”作為在旋鉚機行業(yè)具備十年從業(yè)經(jīng)驗的作者，有理由就無滑移純滾輾技術向用戶作一下說明，以使用戶了解該技術的原理和作用。 

無滑移純滾輾是指在擺輾機的技術上增加限制鉚頭轉動的裝置，以避免鉚頭轉動帶來的與鉚釘?shù)南鄬δΣ粒瑥亩�提高加工表面質量(見上圖）。該裝置實際上制造簡單，制造成本增加僅100～200元，通過在鉚頭或鉚頭座上加裝銷桿，并將銷桿固定在寬度較小的垂直滑道內來限制鉚頭的轉動。該技術至少在5～7年前就有應用，應該不是什么新技術，那么既然有網(wǎng)上例舉的眾多優(yōu)勢，為什么這么多年該技術一直沒有普及呢？ 

首先，擺輾機型本身是徑向機型的結構簡化，無論加裝任何輔助裝置，就鉚接原理講它仍然屬于底端機型。一般選擇擺輾機來加工的零件本身對加工后表面質量沒有太高的要求，如果對表面質量要求高的話可以直接選用徑向機型，而無滑移純滾輾機型的加工質量介乎擺輾和徑向之間，即達不到較高的要求，又較一般的擺輾應用好不了多少，因此應用范圍不明確。 

其次，無滑移純滾輾機型在使用中存在噪音大，干涉情況增多的現(xiàn)象。噪音主要是銷軸和滑道之間的碰撞造成的，我們知道，鉚頭是在一定的角度內擺動的，而在鉚頭軸線垂直方向安裝的銷軸，其擺動幅度較鉚頭擺動幅度會更大，導致銷軸與滑道劇烈碰撞，產(chǎn)生噪音，無論限轉裝置內置或外置，噪音都會存在。干涉的產(chǎn)生主要是限轉裝置外置時，銷軸與工件之間的干涉，由于銷軸長度在60～100mm之間，擺動起來后會和一些高度較高的零件產(chǎn)生干涉。 

然后，無滑移純滾輾機型的售價較同型號擺輾機有較大增加，實際上成本增加僅幾百元，從而導致性價比差。 

最后，在產(chǎn)品質量得到控制的廠家，象我公司BM9型擺輾機型的鉚頭轉動已經(jīng)控制的相當不錯，每分鐘的自轉不超過1～2轉，這樣的轉動速度已經(jīng)接近無滑移純滾輾機型，在鉚接質量上完全沒有區(qū)別，因而沒有增加限轉裝置的必要。鉚頭帶負載情況下的自轉情況是判斷一臺旋鉚機制造質量的關鍵標志之一，設備制造誤差越小鉚頭自轉越慢，我們認為，只有在鉚頭轉數(shù)超過每分鐘的自轉超過6轉的情況才有增加限轉裝置的必要，從而保證設備可以基本完成鉚接工藝。 

目前，國家對旋鉚機的自轉沒有檢驗標準，因此各廠家對該項參數(shù)的檢驗標準也有高有低，我們完全有理由相信，個別制造精度超差而導致自轉極高的不合格產(chǎn)品會被廠家通過加裝限轉裝置來基本達到鉚接工藝要求，通過限轉裝置來掩飾產(chǎn)品的制造缺陷也是對客戶不負責任的態(tài)度。因此炒作無滑移純滾輾技術也是沒有意義的。